提高火电厂汽轮机组性能综合技术
一技术名称提高火电厂汽轮机组性能综合技术
二技术所属领域及适用范围电力行业火电厂或核电厂汽轮机组
三与该技术相关的能耗及碳排放现状
目前火力发电厂集中表现在实际运行中经济性偏离设计状态较高存在很大的节能潜力通过对不同类机组进行诊断分析研究发现火力发电厂普遍存在本体效率较低热力系统冗余与泄漏运行参数不合理等问题可利用系列节能技术进行解决从而提高汽轮机组性能汽轮机组热力系统的状态是影响机组能耗和运行安全经济性的重要影响因素目前很多机组存在热力系统运行损失大维护成本高检修后性能下降快等问题目前该技术可实现节能量70万tce/aCO2减排约185万t/a
四技术内容
1.技术原理
以理论为基础实践为依据重点改造汽轮机组两端完善优化中间综合治理提高机组整体性能在保证机组安全及满足各种运行要求的条件下通过设备 性能改进优化热力系统简化系统流程以减少系统泄漏简化运行操作降低 维护成本达到节能降耗提高机组安全经济性的目的并有利于机组长期保持较 高的经济性水平
2.关键技术
（1）汽轮机组性能诊断技术
（2）提高汽轮机本体性能改进技术
（3）热力系统及设备改进技术
（4）设备检修工艺改进措施与方法
（5）最佳运行与维护措施与方法
3.工艺流程
工艺流程见图1
五主要技术指标
1.改进后机组热耗率降低80kJ/kWh-150kJ/kWh（主要针对300MW-600MW级机组）
2.改进后机组可在长时期保持较高的经济性水平
3.降低维护成本
4.降低单位发电量的污染排放
六典型应用案例
典型案例1国电钦州发电有限公司1号机组提高性能节能减排改造项目
技术提供单位西安热工研究院有限公司
建设规模5台机组（4x300MW机组1x600MW机组）建设条件已投产未进行热力系统优化主要技改内容汽封系统改进热力系统优化主要设备汽轮机本体汽轮机组热力系统节能技改投资额1810万元（4x360+1x370）建设期每台机组60天（结合机组大修实施）年节能量改进后机组额定工况下对应发电煤耗率分别下降7.38 g/kW?h5.10 g/kW?h5.06 g/kW?h5.55g/kW?h和4.86g/kW?h按年利用小时5500计算各机组每年可节约标准煤分别为12177吨 8415吨8349吨9158吨16038吨共计54137吨/年节能经济效益标煤价格800元/吨计算改进机组每年可减少燃煤成本共约 4330万元投资回收期6个月
典型案例2广东红海湾发电有限公司12号机组性能诊断试验及节能优化项目
技术提供单位西安热工研究院有限公司
建设规模2台机组（2x300MW机组）建设条件已投产未进行热力系统优化主要技改内容更换调节级喷嘴汽封系统改进热力系统优化主要设备汽轮机本体汽轮机组热力系统节能技改投资额1560万（2x780）建设期每台机组60天（结合机组大修实施）年节能量额定工况下发电煤耗率下降7.82 g/kWh和7.00g/kWh左右按年利用小时5500计算年节约标准煤分别为12903吨11550吨共计24453吨/年节能经济效益标煤价格800元/吨计算每年可减少燃煤成本约1956万元投资回收期10个月
七推广前景及节能减排潜力
目前发电行业均非常重视节能减排降低成本提高企业经济效益本技术表现出很强的市场吸引力为各企业所积极采用近年来得到快速的推广未来五年预计可为30%的发电企业采用总投入10亿元节能能力可达210万tce/a减排能力554万tCO2/a
