棉金属丝防辐射面料的印染工艺
棉金属丝面料具有防电磁辐射和抗静电的功能可以用作强辐射领域和易燃易爆气体场所工作人员的工装面料能起到良好的保护作用减少不安全因素
本文介绍的棉金属丝面料经向为19.718.414.811.89.87.4和5.9tex单纱股线普梳或精梳常规棉纱线;纬纱为含有300系列镍铬不锈钢金属丝的包芯纱线密度40d58d70d和75d棉金属丝包芯纱或一根棉纱和一根金属丝包芯纱与经向棉纱交织其织法有平纹府绸斜纹其中织物中金属含量为3%～5%
棉金属丝印染工艺
工艺流程:坯布检验→翻布打印缝头→剥边拉幅→烧毛→退浆→酶处理→拉幅→加白→丝光染深色时→染色→柔软拉幅→水洗→烘干→拉幅→预缩→打卷
坯布检验
按客户标准或美国四分制标准染深色坯布重点检查粗纱横档扣路条影稀密路染灰色咖啡色绿色时需检验坯布不能有棉结以防止染色时布面产生色疵坯布检修时应将棉结修净或挑到反面漂白坯浅色坯深色坯做到专坯专用对织入异型纱的闪色坯仅能用作本白或漂白不能进行染色尤其不能染深色
翻布打印缝头
坯布分批分箱的量必须符合投坯量和色位规定打印要求清晰无搭印写明支数密度品种规格长度和色位等要求翻布要求整齐拉出布头长短要适宜缝头要求平直齐针密23～25针/cm两边加密1.50n尾线长度2～3cm缝头不能起皱和打裥否则缝头处两边起皱会严重影响产品质量
剥边拉幅
利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边采用布铗或针铗均可采用布铗拉出的布外观质量相对较好
烧毛
四辊筒逆向刷毛二正二反烧毛中间吹风冷却先喷雾后轧辊筒灭火织物离火口约1.5cm烧毛机车速60～100m/min
酶退浆
采用退浆酶xingda2000用量5～10g/l渗透剂jfc用量5～10g/l60～65℃处理60min车速60～100m/min退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和加工的道数而定
酶处理
工艺处方/g/l净棉酶呒锡新隆20～30;稳定剂5～10;渗透剂5～10;双氧水3～6;温度/℃95～98;时间/h2～4;浴比1.3
拉幅
湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行布铗拉幅比针板拉幅布面质量好拉幅的同时在进布铗前进行剥边拉幅温度150～180℃车速为20～30m/min超喂1.5%～2%时间25～45s
加白
根据客户来样可采用不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行特白时可采用荧光增白剂mst15~25g/l;中等白度则可采用荧光增白剂rsb150%用量为2～8g/l另外可在长车上采用0.01～0.1g/l涂料ppo蓝或涂料8301蓝作为着色剂调节面料蓝色光用0.05%～0.5%owf涂料ffrn青莲或8701青莲0.01～0.12g/l调节面料紫色光若客户对白度有较高要求一般采用0.05%～0.5%ovf荧光增白剂vbl在染缸中进行加白荧光增白剂分2次加入在第一道初先加入60%荧光增白剂vbl用沸水溶解并用循环泵搅拌均匀后开车;在第一道末再加入剩余的荧光增白剂然后在水洗机上水洗
丝光染深色时
深色产品加工时需进行丝光处理可在布铗丝光机上进行前后轧槽均为四浸二轧前轧槽烧碱浓度240～260g/l后轧槽烧碱浓度220～240g/l处理时间30～60s车速30～40m/min布铗扩幅淡碱喷淋真空吸碱
染色
染中浅色一般在长车上进行采用k型kn型x型和m型活性染料再加入渗透剂jfc2～5g/l10%海藻酸钠10～20g/l小苏打或纯碱10～20g/l尿素5～50g/l
工艺流程浸轧染液红外线预烘第1预烘箱80℃第2预烘箱90℃第3预烘箱100℃时间3min→焙烘160～180℃3min
深色染色一般在染缸内进行可选用x型k型kn型和m型活性染料
工艺流程丝光拉幅后冷水入缸酸洗2道冰醋酸5～10g/l60℃冷水洗2道染色[第123和4道分别加入30%25%25%和20%活性染料;第5678道分别加入元明粉25～30g/l总量的25%染色第9101112道末分别加入纯碱20～25g/l总量的25%对样调整色光]→冷水洗2道→沸水洗2道钝碱1～2g/l渗透剂5～8g/l→皂洗4道→沸水洗4～6道→喷水2道→酸洗2道冰醋酸0.5g/l分2次加入→喷水落布
柔软拉幅
柔软拉幅可用普通柔软剂或含硅柔软剂用量为20～30g/l
水洗
客户要求特殊整理如水洗整理时可在滚筒式水洗机内进行一次水洗可装入5～10个化纤网兜每个网兜内装入1～2匹棉金属丝布
水洗流程常温自动转洗10min→点动转洗30min→脱水→烘干→打冷风15min
经水洗处理后棉金属丝可获得特有的凹凸感手感丰满舒适水洗也可在一定温度下恒温水洗
干态拉幅
在拉幅机或定形机上进行要求达到成品门幅温度控制在60～100℃车速在15～20m/min
预缩
需控制预缩机承压辊压力左右上下均匀以保证预缩一致棉金属丝进橡胶毯之前喷雾蒸汽压力为20kpa预缩机承压辊蒸汽压力0.4mpa缩率1%～3%
