湖南创盛自动化设备分享有关线束加工工艺的讲解

　　线束的加工工艺一般为开线下料裁线→压接分支压接端子压接→拼装预装环绕标记→导通测验

　　轿车线束加工中的一些问题及解决方案

　　裁线工序

　　裁线不良的成果

　　1剥皮尺度不良导致下道工序压接不能正常操作也就导致制品的不合格

　　2导线尺度不良导线尺度太短导致制品线不合格

　　3线芯损害氧化压接不良虚接

　　不良品处理流程尺度不良为例

　　1.操作工发现尺度太短当即查找不合格原因与查验员交流解决防止呈现批量不良品并将尺度短的直接作废不得与合格品混在一同转入下道工序;尺度长的用剥线钳返工由查验员承认是否合格

　　2.查验员抽检发现不良品要求当即查找原因并整改并将不良评论审处理假如呈现批量不良品应当即停机整改并上报直属领导

　　压接不良的成果

　　1拉脱力过小线芯与端子虚接或脱落

　　2一般压接不良都会导致成本的大量浪费而且返工难度大极易作废

　　不良品处理流程拉脱力过小

　　1.操作工拉力过小应当当即停止压接并联系机修工对压接模具进行调休报查验员

　　2.查验员同类型压接好的端子最后一次测验合格到发现不良悉数按2%检查测验测验发现有不良品则断定该批悉数不合格做好标识和阻隔并告诉返修

　　拼装不良的成果

　　1端子退出假如插接端子没有按规范去履行端子退出不易被发现将会直接发给客户端子插接不到位的一般会造成虚接导致烧车

　　2端子错位①端子插错孔位的线束假如在测验台被拦截将会导致预装职工和测验人员的两层返工严重影响到出产效率②假如在测验区域混装或是漏测端子插错孔位将直接导致轿车线路短路

　　不良品处理流程端子插错孔位

　　1.操作工①发现端子插错应当即用恰当的工具将其挑出并按工艺规范重新刺进护套内操作过程中尽量不要损害部件②将同类型一切护套悉数自检

　　2.查验员自检结束后由查验员对该类型护套全检承认假如再次发现不良履行处分条例

　　流水线不良成果

　　1线束尺度不良导致无法装车

　　2分支方向不正确装车时尺度短

　　3二次分装端子接插错误返修或烧车

　　不良品处理流程分支方向不正确

　　1.操作工在自检或查验员奉告分支方向不正确的情况下马上改善按照正确的分支方向环绕并将不合格品标识阻隔集中统一返工

　　2.查验员查验工程中发现不良品将不良品做好标识阻隔当即告诉车间主管阐明不良原因协助车间整改假如呈现批量30根质量问题专职查验员有权停线整顿查明原因并上报直属上司

　　导通测验工序

　　要求

　　1将测验不合格的线束做好标识阻隔按类型和不合格原因区分放在返工线架上;

　　2不得将不同类型的线束放在同一线架上;

　　3不得将不良品挂在合格品的线架上;

　　4查验合格的产品在指定的时间段打包结束;

　　5不得暴力操作