BMS电池系统PCBA电路板制程工艺清洗必要性和重要性分析
合明科技剖析BMS电池系统PCBA电路板制程工艺清洗必要性和重要性
关键词导读BMS电池系统PCBA电路板电子水基清洗技术
BMS系统特指新能源纯电和混合动力汽车动力电池电源管理系统该系统担负着充电放电温度过载保护等等重要功能和安全保障作用是动力系统必要不可或缺的关键控制部件
新能源汽车
随着新能源汽车的高速发展BMS系统也在国内外的行业产业中得到迅速成长与汽车的ECU系统有相近之处除了满足配合整车部件可靠运行的技术指标外BMS系统有它特殊的功能特性特别是在安全保障方面尤为重要
从BMS系统PCBA电路板电子组件制程来说BMS系统看似不复杂从设计板件的大小器件品类以及器件的密度焊点的间距等等技术指标来说BMS系统的PCBA板件都不属于高工艺技术要求的范畴往往会被作业人员误以为比较简单同时以为是比较能实现保障性的组件
恰恰相反看似简单以及功能性不强或者是器件给人感觉并不高端的组件的一种错觉让许多从业人员未对BMS系统工艺制程清洗有专业认知反而有了模糊的概念或者不清晰的认识甚至认为用免洗材料包括免洗助焊剂免洗锡膏焊接完之后免除清洗制程从而保障BMS系统的功能可靠性和安全性这是一种错误的认识和认知
BMS系统PCBA电路板
从案例分析来看许多车子因为BMS系统里面管理几千枚18650电池形成的电池组会发生常规或非常规安全可靠性问题甚至产生自燃和爆炸的风险
因为BMS系统PCBA电路板长期处在工况环境差温度高电流大安全技术要求高等等状况下系统的安全可靠性成为整车安全的重要要点之一
BMS系统PCBA电路板的制程工艺清洗可大大地提高组件产品的安全可靠性免除因为工况条件差湿度温度高造成的电化学腐蚀和电迁移所形成缺陷造成不必要的风险制作厂商可根据自己BMS系统产量的大小可选择通过式清洗工艺和批量式清洗工艺一般来说规模大产量大产量稳定性好可采取通过式连续喷淋清洗机进行清洗工艺安排实现清洗漂洗干燥的连续制程工序
汽车电子BMS电池系统
BMS系统PCBA电路板如果产量不稳定或者批量不足够大可采取批量分段式的方式作为工艺安排常规推荐2清洗2漂洗的工艺排布就能够很好的实现组件清洗工艺制程而得到可靠的保障
BMS系统PCBA电路板无论哪一种工艺排布方式都以最终清洗板面残留物去除助焊剂锡膏残留物以及在制程过程中的其他污染物的残留影响真正达到组件表面的干净以离子污染度作为指标衡量板面干净度这才是真正能达到可靠性保障的技术指标
当然对于BMS系统的PCBA线路板除了清洗干净度残留物之外还需清洗完以后进行敷形涂覆(三防漆涂覆)保持清洗干净度的状态以保证长期稳定的工作工况
简单归纳在BMS组件制程中无论使用何种的助焊剂和锡膏都必须进行焊接完成以后彻底清洗助焊剂和锡膏的残留物才真正保障组件的安全可靠性免除腐蚀和电化学迁移带来的后期不良影响避免安全风险的产生
以上一文仅供参考
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