高桥石化回炼浮渣3年节约2000多万元

化工网讯高桥石化从2013年始将部分危废列入焦化装置菜谱炼油污水处理场产生的浮渣全部被消化3年节约委外处理费用2000余万元较浮渣回炼前相比企业危废消减量达50%左右获得了经济与环保的双重效益

高桥石化炼油区域污水处理场每年产生浮渣约1万吨作为危废进行委外处理每年需支出费用800万元左右根据上海市环保局对一些大型企业提出要大力开展废物资源化减量化工作的要求高桥石化于2012年5月份开始研究并逐步实施炼油区域污水处理场浮渣的回炼工作

技术人员经过调查研究认为污水处理过程中产生的浮渣进入焦碳塔后可以作为一种辅助原料按比例与渣油混合生成焦碳不仅能有效消除环境污染还可以变废为宝高桥石化多部门合力攻关借鉴国内炼油浮渣处理的成功经验建设了一套投资小环保见效快的浮渣进焦碳塔回炼设施着手实施焦化装置回炼浮渣

针对初期浮渣回炼量较小的问题攻关人员改进了回炼方式工艺路线并改进了浮渣回炼流程把污水处理场浮选池中的浮渣集中至污泥池后用浮渣回炼泵抽送至焦化装置利用焦炭塔余热对浮渣进行气化分馏加工回收了浮渣中的大部分重油组分

攻关人员不断摸索解决制约浮渣回炼的相关问题整改污水处理场蒸汽泵放空管线浮渣池泵入口管线工艺流程及泵进口过滤器并给浮渣输送管线加装伴热保温等消除浮渣回炼量波动的影响因素焦化装置加强监控优化操作密切关注回炼对操作产品质量的影响尽可能提高浮渣回炼量为了最大限度降低能耗水处理装置和焦化装置加强沟通联系尽量压缩污水处理场浮渣泵运行时间

从2013年至今高桥石化根据实际情况不断改进回炼技术在确保焦化装置安全平稳运行产品质量受控的前提下形成了较为完善的浮渣处理工艺稳步提高浮渣回炼负荷炼油区域污水处理场的浮渣全部在企业内部吃干榨净