铝镁浇注料的特性和优势

开发了镁质或高铝尖晶石耐火浇注料用于钢包内衬耐火骨料为纯氧化镁或超级氧化铝熟料耐火粉末为镁铝尖晶石粉末粘结剂为复合粘结剂同时加入外加剂这种耐火浇注料具有较好的抗渣性抗剥落性和抗热震性与镁铝尖晶石耐火浇注料相比其性能稍差成本明显降低适合国情易于推广

与普通镁铝耐火浇注料相比使用过程中加入尖晶石而不是逐渐形成性能明显提高成本可以被用户接受使用寿命延长具有较好的发展前景在耐火浇注料中镁铝尖晶石应加入微粉中因为尖晶石微粉的预添加可以起到晶核的作用促进镁铝尖晶石的生长和发展改变浇注料的性能

与未添加镁铝尖晶石微粉的浇注料相比添加镁铝尖晶石微粉的浇注料在1450℃煅烧后的抗压强度提高了16%~80%然而表1-1中的1号浇注料是由三种粉末组成的混合粉末在加热和使用过程中形成镁铝尖晶石这可以改善性能但也会引起异常膨胀加入的镁粉在氧化铝上形成尖晶石数量少反应慢体积密度小因此剥落少使用效果好

例如在25t钢包试验中铸造时间约为20分钟平均寿命约为60次1号2号和水玻璃铝镁浇注料的炉衬侵蚀率分别为1.30毫米/次1.08毫米/次和3.04毫米/次炉衬寿命分别为73次106次和46次这说明2号浇注料性能良好钢包使用寿命长第二浇注料1号硅酸钠铝镁浇注料的使用寿命最低

随着尖晶石用量的增加抗渣性有一个最佳值即尖晶石用量为10%~25%熔渣渗透深度最小侵蚀深度相对较低具体而言当尖晶石含量为25%时耐火浇注料具有更好的抗渣性钢包试验表明内衬表面无裂纹和抗剥落试验寿命较长