刚玉浇注料的使用说明看这里

接触高温火焰的部分应选用耐高温浇注料与各种材料接触的有冲击摩擦的部位应使用高强度高耐磨性的浇注料温度变化频繁的部位应使用抗热震性好的浇注料等然而轻质耐火浇注料的主要用途是隔热减少承重结构降低炉壳温度和减少热星损失从而达到高效在决定选择哪种耐火浇注料后应经济地降低成本如果使用温度为1500℃在浇注料能够满足工作条件的情况下将不选择使用温度高于1600℃的浇注料耐磨部分以铝矾土熟料为主要原料

将浇注料倒入机器中取出小袋添加剂一起倒入干混2-3分钟加水和湿混3-5分钟加水少但不多加水7.0-7.5%

当刚玉浇注料的使用说明能够满足耐磨要求时将不选用刚玉质浇注料主要原因是耐火浇注料的价格根据所用主要材料的含量变化很大为了获得更高的质量没有必要忽视经济条件特别是日常磨损对这一要求尤为重要耐火浇注料在干燥部分的储存时间约为6-9个月使用前检查是否有结块在运输或搬运期间由于挤压浇注料会结块

该产品具有大的热膨胀系数其特征是在所有加热过程中膨胀因此

刚玉浇注料使用说明

可以看出随着加热温度的升高热膨胀系数增大在1250℃时达到约0.0068的大值之后热膨胀率开始缓慢收缩1400℃时的热膨胀率为0.0043当温度为1500℃时热膨胀系数恢复到0.005.2浇注料的特点是含水量低强度高线变化率低该产品广泛用于冶金石化和机械制造锅炉使用一段时间后会磨损

浇注料施工前的一个步骤是干燥如果轻描淡写可能会导致部分甚至完全达不到标准造成严重后果浇注料干燥时应注意什么以下是每个人的相关经历分享

整个钢包内衬的外层应连续浇注一次完成浇注衬里外层后在初始凝固6-8小时后浇注衬里脱模后内模必须保持静止超过24小时后才能拆除脱模时天车起重机必须对准内模的中间慢慢将内模提出脱模后自然养护48小时以上养护温度控制在15 ~ 30℃当环境温度低时可以用加热灯烘烤烘烤和浇注的衬里中的水分不容易排出因此烘烤温度不能升得太快以免爆裂烘烤分为两个阶段一个阶段是用柴火烘烤用少量的柴火开始点燃另一个阶段是随着温度的升高在烘烤的同时加水第二阶段是烘烤24小时后的进入

有人可能会问这显然是耐火浇注料为什么它会开裂时加热和干燥

刚玉浇注料使用说明

简单地说耐火浇注料是通过耐火水泥的固化来增强的当水分被加热时温度将从液态变为气态压力将增加如果温度太高气体将不会排出并且在浇注料内部将形成排斥力

为了保证施工过程的顺利进行每个人都应根据当地情况选择不同结构和浇筑方法的耐火浇注料选择合理的施工方法是保证质量工期和降低成本的关键温度越高相对湿度越低耐火材料干燥越快同时温度越高越有利于加速干燥干燥介质的湿度也是一个必须控制的重要参数湿度就是只每立方米湿空气中所含水蒸气的重量相对湿度指在一定湿空气的湿度与同温度下湿空气饱和湿度之比注意两者之前的关系.

增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善如果氧化铝微粉加入量过大则会影响浇注料的施工性能并且会对浇注料的耐碱及侵蚀性有***影响因此氧化铝微粉的加入量对浇注料的整体性能起着极其重要的作用振捣后的浇注料宜保持自然表面不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光纯铝酸钙水泥加入量加入适量的纯铝酸钙水泥.厚度大于75mm时应一次浇注完达到所需厚度否则会分层剥离接缝处应 干净并接成直茬