塑料造粒机的相关知识
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头机头的外壳是用螺栓固定在机身上机头内的模具有模芯坐并用螺帽固定在机头进线端口模芯座的前面装有模芯模芯及模芯座的中心有孔用于通过芯线在机头前部装有均压环用于均衡压力挤包成型部分由模套座和模套组成模套的位置可由螺栓通过支撑来调节以调整模套对模芯的相对位置便于调节挤包层厚度的均匀性机头外部装有加热装置和测温装置
基本信息
⒈挤压系统 挤压系统包括料斗机头塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体并在这一过程中所建立压力下被螺杆连续的挤出机头
⑴螺杆是挤塑机的最主要部件它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率由高强度耐腐蚀的合金钢制成
⑵机筒是一金属圆筒一般用耐热耐压强度较高坚固耐磨耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成机筒与螺杆配合实现对塑料的粉碎软化熔融塑化排气和压实并向成型系统连续均匀输送胶料一般机筒的长度为其直径的15～30倍以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则
⑶料斗料斗底部装有截断装置以便调整和切断料流料斗的侧面装有视孔和标定计量装置
⑷机头和模具机头由合金钢内套和碳素钢外套构成机头内装有成型模具机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动均匀平稳的导入模套中并赋予塑料以必要的成型压力塑料在机筒内塑化压实经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具模芯模套适当配合形成截面不断减小的环形空隙使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层为保证机头内塑料流道合理消除积存塑料的死角往往安置有分流套筒为消除塑料挤出时压力波动也有设置均压环的机头上还装有模具校正和调整的装置便于调整和校正模芯和模套的同心度
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速通常由电动机减速器和轴承等组成
⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件
⑴2013年挤塑机通常用的是电加热分为电阻加热和感应加热加热片装于机身机脖机头各部分加热装置由外部加热筒内的塑料使之升温以达到工艺操作所需要的温度
⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量以避免温度过高使塑料分解焦烧或定型困难机筒冷却分为水冷与风冷两种一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适大型则多采用水冷或两种形式结合冷却螺杆冷却主要采用中心水冷目的是增加物料固体输送率稳定出胶量同时提高产品质量但在料斗处的冷却一是为了加强对固体物料的输送作用防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口二是保证传动部分正常工作
节能
塑料造粒机的节能上可分为两个部分一个是动力部分一个是加热部分
动力部分节能
大多采用变频器节能方式是通过节约电机的余耗能例如电机的实际功率是50Hz而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了那些多余的能耗就白白浪费了变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果
加热部分节能
加热部分节能大多是采用电磁加热器节能节能率约是老式电阻圈的30%-70%
1.相比电阻加热电磁加热器多了一层保温层热能利用率增加
2.相比电阻加热电磁加热器直接作用于料管加热减少了热传递热能损耗
3.相比电阻加热电磁加热器的加热速度要快四分之一以上减少了加热时间
4.相比电阻加热电磁加热器的加热速度快生产效率就提高了让电机处在饱和状态使其减少了高功率低需求造成的电能损耗
以上四点就是电磁加热器为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因
装置设备
辅助设备
塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置校直装置预热装置冷却装置牵引装置计米器火花试验机收线装置挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同如还有切断器吹干器印字装置等
校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一在护套挤出中护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的因此各种挤塑机组中的校直装置是必不可少校直装置的主要型式有滚筒式（分为水平式和垂直式）滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）绞轮式兼起拖动校直稳定张力等多种作用压轮式（分为水平式和垂直式）等
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的对于绝缘层尤其是薄层绝缘不能允许气孔的存在线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份油污对于护套挤出来讲其主要作用在于烘干缆芯防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用在挤塑料过程中预热可消除冷线进入高温机头在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动从而稳定挤出量保证挤出质量挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置要求有足够的容量并保证升温迅速使线芯预热和缆芯烘干效率高预热温度受放线速度的制约一般与机头温度相仿即可
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后应立即进行冷却定型否则会在重力的作用下发生变形冷却的方式通常采用水冷却并根据水温不同分为急冷和缓冷急冷就是冷水直接冷却急冷对塑料挤包层定型有利但对结晶高聚物而言因骤热冷却易在挤包层组织内部残留内应力导致使用过程中产生龟裂一般PVC塑胶层采用急冷缓冷则是为了减少制品的内应力在冷却水槽中分段放置不同温度的水使制品逐渐降温定型对PEPP的挤出就采用缓冷进行即经过热水温水冷水三段冷却
控制系统
塑料造粒机的控制系统包括加热系统冷却系统及工艺参数测量系统主要由电器仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成其主要作用是控制和调节主辅机的拖动电机输出符合工艺要求的转速和功率并能使主辅机协调工作检测和调节挤塑机中塑料的温度压力流量实现对整个机组的控制或自动控制
挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分实现对挤塑工艺包括温度压力螺杆转数螺杆冷却机筒冷却制品冷却和外径的控制以及牵引速度整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制
⒈挤塑机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性使之处于粘流态进行的除了要求螺杆和机筒外部加热传到塑料使之融化挤出还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热因此要求主机的温度应从整体来考虑既要考虑加热器加热的开与关又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却要有有效的冷却设施并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度以及要求温控仪表的精度与系统配合好使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求
⒉挤塑机的压力控制
为了反映机头的挤出情况需要检测挤出时的机头压力由于国产挤塑机没有机头压力传感器一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小挤出压力的波动也是引起挤出质量不稳的重要因素之一挤出压力的波动与挤出温度冷却装置的使用连续运转时间的长短等因素密切相关当发生异常现象时能排除的迅速排除必须重新组织生产的则应果断停机不但可以避免废品的增多更能预防事故的发生通过检测的压力表读数就可以知道塑料在挤出时的压力状态一般取后推力极限值报警控制
⒊螺杆转速的控制
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时可供使用的调速范围要大而且对转速的稳定性要求高因为转速的波动将导致挤出量的波动影响挤出质量所以在牵引线速度没有变化情况下就会造成线缆外径的变化同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来挤出时应密切观察确保优质高产
⒋外径的控制
如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外在挤出温度螺杆转速牵引装置线速度等方面应有所控制保证而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平在挤塑机组设备中特别是高速挤塑生产线上应配用在线外径检测仪随时对线缆外径进行检测并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速纠正外径超差
⒌收卷要求的张力控制
为了保证不同线速下的收线从空盘到满盘工作的恒张力要求希望收排线装置有贮线张力调整机构或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等
⒍整机的电气自动化控制
这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求主要是开机温度联锁工作压力保护与联锁挤出牵引两大部件传动的比例同步控制收线与牵引的同步控制外径在线检测与反馈控制根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制
功能用途
功能
采用特殊的螺杆设计及不同配置适用于生产PPPEPSABSPAPVCPCPOMEVALCPPETPMMA等多种塑胶的再生及混色造粒减速箱采用高扭矩的设计实现了无噪音运转平稳等性能螺杆料筒经特殊的硬化处理具有耐磨混炼性能好高产量的特性真空排气或普通排气口的设计能在生产过程中将水分废气排走使出料更稳定胶粒更结实保证了产品优良品质
图片
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜农业地膜大棚膜啤酒包手提袋等）编织袋农用方便袋盆桶饮料瓶家具日常用品等适用于大部分常见的废旧塑料是废旧塑料再生行业用途最广使用最广泛最受用户欢迎的塑料再生加工机械
特点
⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘晒干即可生产干湿两用
⒉从原料破碎清洗进料到制成颗粒均为自动化
⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统自动加热生产避免了连续加热省电节能
⒋采用分体全自动配电系统确保电机安全正常运转
⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造经久耐用
⒍机器外观美观大方可根据客户要求配色喷漆
