机器人金属切削加工工艺——速科德KASITE领先技术

一行业介绍

金属切削是机器人加工最常用到的一种加工工艺根据机械设备上金属零件硬度的不同需要工业机器人配合不同功率转速的主轴进行切削加工处理

金属一般分为有色金属和无色金属质地相对比较坚硬因此在切削金属材质的时候主轴必须要有强劲的动力切削常规的金属材料例如铝铝合金钛合金等主轴功率需求一般要在3000-5000W左右其次就是对扭矩和转速也是有一定的要求转速通常保持在6,000 – 60,000 min-1范围内高转速的加工可以更好的确保加工精度

二技术工艺优势

速科德KASITE来自德国技术工艺提供机器人金属切割加工整套系统通过KUKA（库卡）ABBstaubli（史陶比尔）等世界著名机器人携手德国sycotec高速精密电主轴 4061 DC-S4040 DC-S4060 ER-S （其主轴具有大功率大扭矩自动换刀等优点）一起完成CNC数控加工中心（铝铝合金钛合金铜）等金属材料的高速切削加工

三应用介绍

1应用 ABB机器人进行金属切削案例

.使用主轴4060 ER-S

.最大输出功率2000 W

.最高转速50000 rpm

.最大扭矩215 Ncm

.主轴重量3.5 kg

2应用 瑞士staubli（史陶比尔）进行金属切削案例

.使用主轴4061 DC-S 自动换刀

.最大输出功率3000 W

.最高转速60000 rpm

.主轴重量4.0 kg

3应用 KUKA（库卡）机器人进行金属切削案例

.使用主轴4040 DC-S

.最大输出功率1050 W

.最高转速50000 rpm

.主轴重量1.7kg

信息来源苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec原kavo亚太服务中心