镀镍防锈油在电镀镍和化学镀镍上的应用分析

镀镍防锈油在电镀镍和化学镀镍上的应用分析

何谓镀镍防锈油呢说简单点就是用在各种电镀镍产品化学镀镍产品上面的防锈油在说镀镍防锈油之前嘉威奥镀镍防锈油先来给大家梳理一下化学镀镍和电镀镍的区别这两者在防锈油应用方面也略有一些差别的

1.化学镀镍层是极为均匀的只要镀液能浸泡得到溶质交换充分镀层就会非常均匀几乎可以达到仿形的效果嘉威奥遇到不少客户开始电镀镍后来转做化学镀镍

2. 化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色而电镀可以实现很多色彩嘉威奥遇到各种电镀的客户镀各种颜色的都有

3. 化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极

4. 化学镀过以对任何形状工件施镀但电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀

5. 电镀因为有外加的电流所以镀速要比化学镀快得我同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成

6. 高磷的化学镀镍层为非晶态镀层表面没有任何晶体间隙而电镀层为典型的晶态镀层

7. 化学镀层的结合力要普遍高于电镀层

8. 化学镀由于大部分使用食品级的添加剂不使用诸如氰化物等有害物质所以化学镀比电镀要环保一些

另外嘉威奥镀镍防锈油也跟大家分享一下,化学镀镍与电镀镍相比还是有些优势的

1. 厚度均匀性

厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点也是应用广泛的原因之一化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀电镀层的厚度在整个零件尤其是形状复杂的零件上差异很大在零件的边角和离阳极近的部位镀层较厚而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄甚至镀不到采用化学镀可避免电镀的这一不足化学镀时只要零件表面和镀液接触镀液中消耗的成份能及时得到补充任何部位的镀层厚度都基本相同即使凹槽缝隙盲孔也是如此---因此目前很多来找嘉威奥镀镍防锈油的客户还是电镀镍的比较多因为这个镀层厚度不均匀性在做盐雾测试的时候局部可能很容易生锈的因此需要通过镀镍防锈油来弥补

2. 不存在氢脆的问题

电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上试验表明镀层中氢的夹入与化学还原反应无关而与电镀条件有很大关系通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升

3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件因此化学镀镍的经济效益是非常大的

4. 可沉积在各种材料的表面上例如钢镍基合金锌基合金玻璃陶瓷塑料半导体等材料的表面上从而为提高这些材料的性能创造了条件

5. 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备热处理温度低只要在400以下经不同保温时间后可得到不同的耐蚀性和耐磨性因此它不存在热处理变形的问题特别适用于加工一些形状复杂表面要求耐磨和耐蚀的零部件等

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法到目前为止化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一且应用范围也最广化学镀镍之所以得到迅速发展嘉威奥镀镍防锈油认为这是由于其优越的工艺特点所决定