涂装来料质量控制浅析

表面处理网三一的产品在涂装方面一直受到客户和市场的好评这也是我们产品竞争力的一个方面但通过标杆产品的研究发现涂装质量确实还存在很大的提升空间而作为涂装前处理我们也从各方面收集信息不断地改善质量状况按照工序装配的前道工序是涂装而从装配反馈的情况看涂装存在很多的问题比如橘皮露底等纯涂层问题也有涂装前处理（表面处理主要是抛丸喷淋）质量不达标油污严重焊渣焊瘤未打磨等问题导致油漆附着力不足外观差等缺陷这些很大一部分是因为来料质量不达标而导致的其他来料问题还包括未屏蔽变形打磨过度内腔未清理焊缝成型差等这些问题在涂装工序表现为来料质量问题但因为涉及到不同的工作中心相关检验标准又不一致或者缺失总是存在沟通难的问题所以来料质量问题一直没有彻底解决这在一定程度上成为我们质量提升的瓶颈

1改善方法

通过分析发现没有明确而又统一的来料检查标准相关工序没有明确分工权责不明是造成问题的根源另外某些工艺不合理没有质量数据监测也是原因首先是建立标准参考相关的公司标准没有标准的根据现场工艺条件及质量要求拟定新的标准《涂装质量检查和奖罚标准》

然后针对拟定的标准由工艺制造等相关工序人员进行现场评审确保标准可实施然后明确分工根据工艺合理性要求和谁产生谁解决的原则进行分工比如油污问题油污主要是焊接和机加产生的焊接时需涂防飞溅剂便于清理焊渣机加时需加切削液保护刀具但因没有规范的使用标准员工操作随意作业后没有及时清理油污到处都是这就给涂装上挂工序的员工增加了工作量而且造成物料浪费我们制定质量检验标准焊缝或机加面周边10cm以内有油污为合格10cm以外禁止有油污通过这样的目标导向自下而上地控制防飞溅剂和切削液的使用量不合格工件必须在冷作交检工位处理合格后涂装工作人员才同意接收

最后权责分明标准宣贯给各工作中心主要是质保部质保部是现场质量问题检查和监督的关键部门是质量工程实施的中坚力量我们的质量控制目标也需要质保部来完成质保部既是标准执行的权利部门也是责任部门通过下工序对上工序的监督和考核共同改善来料质量

针对工艺不合理的问题与工艺研究院主要是焊接所机加所和表面处理所沟通改善相关焊接机加屏蔽工艺对防飞溅剂和切削液的过多使用打磨过度螺纹孔屏蔽费时等进行改善另外防飞溅剂由油性改为水性便于喷淋清洗已应用于生产效果显著建立起质量数据监测制度并每周一在公司内发布数据

2改善效果

通过工艺质保制造员工的共同努力连续4周监测数据显示涂装来料质量控制取得了很大的效果

1）来料质量问题得到了有效控制屏蔽油污等问题稳步改善减小了涂装上挂员工的工作量加快了生产节拍

2）退回冷作的工件比例下降不合格工件没有流入下工序

3）涂装质量初现成果因焊溜焊渣成型差等造成的涂装外观问题有很大改观因油污未除尽而致的油漆附着力不足在装配工序涂层剥落的问题基本消除