点焊机的工作原理介绍
有关点焊机的工作原理及普通脚踏式点焊机的构造在前面中已有介绍下面只将点焊的应用点焊前的准备工作点焊过程以及影响点焊强度的因素等简略地谈一下以供参考
一点焊的应用
51, 51, 51; text-indent: 2em;">点焊在钣金制造与修理工作中应用较广如轻型汽车的车身载重汽车外壳部分的各部件总成都是将冲压出的零件用点焊组合而成此外还有汽油箱的隔板发动机曲轴箱的隔板和加强边肋等都是用点焊连接的在修理工作中两层或两层以上板材的连接材料与型材的接合不同厚度板材的连接等总之凡是能利用点焊机焊接者均宜点焊就强度来说点焊胜于铆接就焊接产品的多样性产量与生产率来说点焊在所有接触焊接方式中占首位并且具有变形小表面光洁等优点
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二点焊前的准备工作
点焊前零件的准备工作包括打光矫直装配有时还包括修合和几个点的定位焊等若想得到高质量的焊接零件表面的打光是非常重要的工序表面有脏物油漆氧化皮和锈蚀的零件不易导电这样焊接时零件会被烧伤点焊时两配合件之间不应有间隙如果有间隙特别是在刚性较大的接头上会造成很深的压坑或压穿在点焊之前应将被焊接件定位划线或用手虎钳夹紧
三点焊过程
焊件在电极和之间夹紧电流由变压器通过支臂和夹头传到电极与以及焊件上点焊机的下电极一般是固定的而上电极受到顶压机构的作用向下移动紧压焊件焊件被压紧开始通电流加热时从工件表面上散出的热量很容易被铜电极导走因此加热最强的地方不是在电极和焊件之间而是在两个焊件相接触的地方而两个焊件能很好的接触需要一定的压力可见焊接就是在焊件上一边通电流一边加压力的情况下进行的当一个点焊接终了后由专门装置将开关切断电流除去压力电极又向上升起此时可移动焊件从上述过程看出点焊时焊机必需具有固定的工作顺序
51, 51, 51; text-indent: 2em;">①加压于电极上②接通焊接电流③断开焊接电流④除去压力若违反以上工作顺序就会产生焊接缺陷并可能使电极遭到损坏在焊接过程中形成焊点的同时常常从空隙或板料之间溅出一些核心的熔化金属焊接开始时所产生的飞溅是由于电阻大和零件表面上个别凸出部分的熔化所致飞溅后焊点的形成过程仍很正常而且爆点的质量并不因此降低另一种飞溅是由于两电极间的压力不够或金属表面不干净造成的当活动电极靠拢工件还未产生足够的压力就接通了电流或是当点焊结束活动电极开始脱离而还未切断电流都会产生飞溅现象甚至将工件烧穿此外还有一种飞溅发生在焊接结束的时候这是由于核心过热和切断电源过迟所致出现这种飞溅也是不好的它对点焊质量有很大影响
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四影响点焊强度的因素
点焊焊接强度就是焊接件能够承受外面所给予的力量点焊时因为不能从外部填充熔焊金属以增加其强度故其强度完全决定于本身的金属性质和焊接条件根据实践证明影响和决定点焊焊接强度的条件是很多的主要是焊接电流的强度焊接时间的长短焊接压力的大小焊件的形状大小表面状况以及清洁程度即焊件的电阻电极质量与形状以及冷却程度等其中任何一项有所变动便会立即影响到强度的变化所以如何灵活地辩证地掌握这些因素是一个重要的问题
