电镀液的成份组成和日常维护管理
电镀是一种通过电解的方法沉积所需形态镀层的过程其目的是改变产品表面的特性并改善外观因此镀液是电镀过程中决定质量的关键也是电镀出高品质产品的前提而维护镀液稳定是达到所需镀层要求的基础所以今天就来探讨一下电镀液的成份组成与日常维护管理
１.镀液分类
不同的镀液含有不同的成分但不管何种镀液都含有主盐（如硫酸镍焦磷酸铜硫酸钴等）根据主盐性质的不同可将镀液分为单盐镀液和配合物镀液两大类一般单盐镀液都是酸性溶液配合物镀液有酸性的也有碱性的但其中都含有配位剂除了主盐及配合物外有些镀液中还含有导电盐缓冲剂添加剂阳极去极化剂等
２.影响镀层质量的因素
２．１镀液成分的影响
２．１．１主盐
主盐的质量浓度有一个适宜的范围同时它应与镀液中的其他成分维持恰当的比例当主盐的质量浓度较高时可采用较高的电流密度沉积速率快同时溶液的导电性和电流效率也高光亮整平性也好但带出损失大成本高当主盐的质量浓度低时分散能力和覆盖能力好
２．１．２导电盐
导电盐能提高镀液的导电性降低槽电压对改善镀层质量有利
２．１．３缓冲剂
缓冲剂在溶液中遇到酸或碱时能减小镀液ｐＨ值的变化幅度保持镀液ｐＨ值的稳定如镀镍液中的硼酸它对于稳定镀镍液的ｐＨ值是不可或缺的
２．１．４阳极去极化剂
阳极去极化剂在电镀时能使阳极电位变负促进阳极活化如镀镍液中的氯化物氰化物镀铜液中的酒石酸钾钠等
２．１．５配位剂
配位剂在电镀生产中能将主盐中的金属离子络合如氰化物镀液中的氰化钠等配位剂能使镀层结晶细致同时促进阳极溶解但常降低镀液的电流效率减慢镀层的沉积速率质量浓度太低分散能力和覆盖能力较差
２．１．６添加剂
添加剂能改善镀液性能和镀层质量一般分为光亮剂整平剂润湿剂走位剂柔软剂等通过添加不同的添加剂可以得到符合要求的镀层
２．２电镀工作条件的影响
２．２．１电流密度
电流密度有上限和下限只有当电流密度在上下限之间时才能获得良好的镀层一般来讲当电流密度太低时镀层的结晶速率慢但不能太高当超过上限时在阴极的尖端或凸出处会产生树枝状和海绵疏松镀层
２．２．２镀液温度
其他条件不变时升高镀液温度会降低阴极极化作用使镀层结晶变粗但升高温度可以提高电流密度上限提高生产效率同时还能提高镀液的导电性促进阳极溶解
２．２．３移动搅拌
机械搅拌和移动能加速镀液的对流使阴极附近消耗了的金属离子及时得到补充降低浓差极化搅拌后可以提高允许电流的上限值可以在较高的电流密度和电流效率下得到紧密细致的镀层一般搅拌的电解液需配备连续循环过滤
３.镀液的维护与管理
为了从镀液中电镀出满足质量要求的产品镀液的日常维护和管理是很关健的
３．１镀液成分的控制
一般的电镀工艺都有镀液的工艺规范确保镀液的主要成分在工艺范围内是镀出完美镀层的先决条件按周期对镀液进行分析调整确保镀液的工艺规范添加主盐时一般用活性炭处理后加入
３．２保持镀液清洁
镀液一般半个月过滤清理一次每季度大处理一次对于空气搅拌的镀液要进行连续循环过滤加强失落件的打捞掉入镀槽的产品要及时捞起在不生产时可以对镀液进行加盖以防灰尘和其他固体杂质进入
３．３电镀阳极的维护与添加
阳极材料要定点采购有质量保证书添加阳极或移动阳极材料后要对镀液加强过滤或电解以防粗糙产生质量问题当发现阳极板变少时要及时添加
３．４添加剂的添加
添加剂应以生产消耗和产品的实际情况来添加使镀层质量保持一致.
３．５镀液操作条件的控制保持镀液温度和ｐＨ值的稳定加强杂质的电解控制电镀的载荷时间及选用合适的电源是保持镀层稳定的基本要求
４.镀液杂质的影响及去除
一般镀液中影响镀层质量的杂质有金属杂质和有机杂质如镀镍液中的铜铁锌铬等离子以及添加剂的分解产物杂质来源一般有材料带入产品掉槽中清洗不干净及其他带入杂质可以采用电解调整ｐＨ值沉淀加掩蔽剂及除杂剂和活性炭吸附等方法来处理
５.结语
随着我们电镀行业的不断向前发展新的电镀工艺不断涌现但在生产过程中正确维护和管理好镀液是获得高质量镀层的前提确保镀液的稳定是保证产品质量稳定的基础
