十二种注塑缺陷原因360度深度完美剖析
塑料网讯一注塑制品开裂的原因分析
开裂包括制件表面丝状裂纹微裂顶白开裂及因制件粘模流道粘模而造成或创伤危机按开裂时间分脱模开裂和应用开裂主要有以下几个方面的原因造成
1．加工方面
（1）加工压力过大速度过快充料愈多注射保压时间过长都会造成内应力过大而开裂
（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂
（3）适当调高模具温度使制件易于脱模适当调低料温防止分解
（4）预防由于熔接痕塑料降解造成机械强度变低而出现开裂
（5）适当使用脱模剂注意经常消除模面附着的气雾等物质
（6）制件残余应力可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成
2．模具方面:
（1）顶出要平衡如顶杆数量截面积要足够脱模斜度要足够型腔面要有足够光滑这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂
（2）制件结构不能太薄过渡部份应尽量采用圆弧过渡避免尖角倒角造成应力集中
（3）尽量少用金属嵌件以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大
（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道防止形成真空负压
（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模这样易于脱模
（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上
3．材料方面
（1）再生料含量太高造成制件强度过低
（2）湿度过大造成一些塑料与水汽发生化学反应降低强度而出现顶出开裂
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳受到污染都会造成开裂
4．机台方面
注塑机塑化容量要适当过小塑化不充分未能完全混合而变脆过大时会降解
二注塑制品气泡的原因分析
气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡一般说来如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低在模具的急剧冷却作用下与型腔接角的燃料牵拉造成体积损失的结果
解决办法
（1）提高注射能量压力速度时间和料量并提高背压使充模丰满
（2）增加料温流动顺畅降低料温减少收缩适当提高模温特别是形成真空泡部位的局部模温
（3）将浇口设置在制件厚的部份改善喷嘴流道和浇口的流动状况减少压务的消耗
（4）改进模具排气状况
三注塑制品翘曲变形的原因分析
注塑制品变形弯曲扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大使制件各向收缩率不同而翘曲又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲这些都是高应力取向造成的变形的表现所以从根本上说模具设计决定了制件的翘曲倾向要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的最终解决问题必须从模具设计和改良着手这种现象的主要有以下几个方面造成
1．模具方面
（1）制件的厚度质量要均匀
（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀浇注系统要使料流对称避免因流动方向收缩率不同而造成翘曲适当加粗较难成型部份的分流道主流道尽量消除型腔内的密度差压力差温度差
（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑要有良好的脱模性如增加脱模余度改善模面的抛光顶出系统要保持平衡
（4）排气要良好
（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向由加强筋来增强制件抗翘曲能力
（6）模具所用的材料强度不足
2．塑料方面
结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形
3．加工方面
（1）注射压力太高保压时间太长熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形
（2）模具温度过高冷却时间过短使脱模时的制件过热而出现顶出变形
（3）在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生
（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理
四注塑制品色条色线色花分析
这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题虽然色母粒着色在色型稳定性色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色染浆着色但分配性亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差制成品自然就带有区域性色泽差异主要解决办法
（1）提高加料段温度特别是加料段后端的温度使其温度接近或略高于熔融段温度使色母粒进入熔融段时尽快熔化促进与稀释均匀混合增加液态混合机会
（2）在螺杆转速一定的情况下增加背压压力使料筒内的熔料温度剪切作用都得到提高
（3）修改模具特别浇注系统如浇口过宽融料通过时紊流效果差温度提升不高于是就不均匀色带模腔应予改窄｜
五注塑制品收缩凹陷的原因分析
注塑成型过程中制品收缩凹陷是比较常见的现象造成这种情况的主要原因有
1．机台方面
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩太小时阻力大料量不足出现收缩
（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩应检查锁模系统是否有问题
（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台检查螺杆与料筒是否磨损
2．模具方面
（1）制件设计要使壁厚均匀保证收缩一致
（2）模具的冷却加温系统要保证各部份的温度一致
（3）浇注系统要保证通畅阻力不能过大如主流道分流道浇口的尺寸要适当光洁度要足够过渡区要圆弧过渡专业塑料知识交流微信群加小编微信NB58250988
（4）对薄件应提高温度保证料流畅顺对厚壁制件应降低模温
（5）浇口要对称开设尽量开设在制件厚壁部位应增加冷料井容积
3．塑料方面
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害加工时要适当增加料量或在塑料中加成换剂以加快结晶减少收缩凹陷
4．加工方面
（1）料筒温度过高容积变化大特别是前炉温度对流动性差的塑料应适当提高温度保证畅顺
（2）注射压力速度背压过低注射时间过短使料量或密度不足而收缩压力速度背压过大时间过长造成飞边而出现收缩
（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力过小时料量不足
（4）对于不要求精度的制件在注射保压完毕外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件及早出模让其在空气或热水中缓慢冷却可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用
六注塑制品透明缺陷的原因分析
熔斑银纹裂纹聚苯乙烯有机玻璃的透明制件有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹这些银纹又称烁斑或裂纹这是由于拉应力的垂直方向产生了应力使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来
解决方法
（1）消除气体及其它杂质的干扰对塑料充分干燥
（2）降低料温分段调节料筒温度适当提高模温
（3）增加注射压力降低注射速度
（4）增加或减少预塑背压压力减少螺杆转速
（5）改善流道及型腔排气状况
（6）清理射嘴流道和浇口可能的堵塞
（7）缩短成型周期脱模后可用退火方法消除银纹对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟或50℃时保持1小时对聚碳酸酯加热到160℃以上保持数分钟
七注塑制品颜色不均的原因分析
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下
（1）着色剂扩散不良这种情况往往使浇口附近出现花纹
（2）塑料或着色剂热稳定性差要稳定制件的色调一定要严格固定生产条件特别是料温料量和生产周期
（3）对结晶型塑料尽量使制件各部分的冷却速度一致对于壁厚差异大的制件可用着色剂来掩蔽色差对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温
（4）制件的造型和浇口形式位置对塑料充填情况有影响使制件的某些局部产生色差必要时要进行修改
八注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析
正常情况下注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型着色剂及模面的光洁度所决定但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷表面暗色等缺陷造成这种原因及解决方法分析如下
（1）模具光洁度差型腔表面有锈迹等模具排气不良
（2）模具的浇注系统有缺陷应增大冷料井增大流道抛光主流道分流道和浇口
（3）料温与模温偏低必要时可用浇口局部加热办法
（4）加工压力过低速度过慢注射时间不足背压不足造成密实性差而使表面暗色
（5）塑料要充分塑化但要防止料的降解受热要稳定冷却要充分特别是厚壁的
（6）防止冷料进入制件必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度
（7）使用的再生料过多塑料或着色剂质量差混有水汽或其它杂质使用的润滑剂质量差
（8）锁模力要足够｜
九注塑制品银纹的原因分析
注塑制品银纹包括表面气泡和内部气孔造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽分解气溶剂气空气）的干扰具体原因分析如下
1.机台方面
（1）料筒螺杆磨损或过胶头过胶圈存在料流死角长期受热而分解
（2）加热系统失控造成温度过高而分解应检查热电偶发热圈等加热元件是否有问题螺杆设计不当造成个解或容易带进空气
2.模具方面
（1）排气不良
（2）模具中流道浇口型腔的磨擦阻力大造成局部过热而出现分解
（3）浇口型腔分布不平衡冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道
（4）冷却通路漏水进入型腔
3．塑料方面
（1）塑料湿度大添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解）应充分干燥塑料及消除屑料
（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮应对着色剂也进行干燥最好在机台上装干燥器
（3）塑料中添加的润滑剂稳定剂等的用量过多或混合不均或者塑料本身带有挥发性溶剂混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解
（4）塑料受污染混有其它塑料
4．加工方面
（1）设置温度压力速度背压熔胶马达转速过高造成分解或压力速度过低注射时间保压不充分背压过低时由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹应设置适当的温度压力速度与时间及采用多段注射速度
（2）背压低转速快易使空气进入料筒随熔料进入模具周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解
（3）料量不足加料缓冲垫过大料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力促使气泡的生成
十塑制品有熔接缝的原因分析
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞流速不连贯的区域充模料流中断的区域而以多股形式汇合时因不能完全熔合而产生线性的熔接缝此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝熔接缝处的强度等性能很差主要原因分析如下
1．加工方面
（1）注射压力速度过低料筒温度模温过低造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝
（2）注射压力速度过高时会出现喷射而出现熔接缝
（3）应增加转速增加背压压力使塑料粘度下降密度增加
（4）塑料要干燥好再生料应少用脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝
（5）降低锁模力方便排气
2．模具方面
（1）同一型腔浇口过多应减少浇口或对称设置或尽量靠近熔接缝设置
（2）熔接缝处排气不良应开设排气系统
（3）浇道过大浇注系统尺寸不当浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动或尽量少用嵌件专业塑料知识交流微信群加小编微信NB58250988
（4）壁厚变化过大或壁厚过薄应使制件的壁厚均匀
（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件
3．塑料方面
（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂
（2）塑料含的杂质多必要时要换质量好的塑料
十一注塑制品震纹的原因分析
PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面以浇口为中心的形成密集的波纹有时称为震纹产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹
解决方法
（1）提高料筒温度特别是射嘴温度还应提高模具温度
（2）提高注射压力与速度使其快速充模型腔
（3）改善流道浇口尺寸防止阻力过大
（4）模具排气要良好要设置足够大的冷料井
（5）制件不要设计得过于薄
十二注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成
解决措施
1．有效的冷却降低模温延长开模时间降低料的干燥与加工温度
2．降低充模速度减少成形周期减少流动阻力
3．提高保压压力和时间
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况
