精密轴承安装后的精度

1.精度提高法

轴承在主机中安装完毕后如测量主轴的径向跳动可发现其每一转的测值都有一定的变化连续进行测量时可发现经过一定转数后此变化会近似地重复出现衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的准周期在准周期内的量值变化幅值大即为循环旋转精度差

如对主轴加以适当的预负荷将转速逐步升高至接近工作转速以实行轴承的磨合作用可以提高主轴的循环旋转精度

2.提高轴承精度的一种方法

某厂试制精密仪器主轴用6202／P2型轴承而其精度仍不能满足要求后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈并将钢球进行糯密测量以尺寸大小每三粒一组每组钢球取接近120°的间隔分开由于减少了一重加工表面又减少了一重配合表面同时又提高了轴一轴承系统的刚度而最大三粒与最小三粒钢球的接近等距分布又提高了轴的回转精度于是满足了仪器的精度要求

3.安装精度的综合校验法

将角接触球轴承装入主轴后安装精度的校验顺序如下以轴径为60?100mm的普通车床为例

1测量轴和轴承座孔的尺寸以确定轴承的配合精度配合要求如下

内圈与轴采取过盈配合过盈量0～+4μm在轻负荷高精度时为0外圈与轴承座孔采取间隙配合间隙量0～+6μm但在自由端的轴承使用角接触球轴承时还可增大间隙轴与座孔表面圆度误差在2μm以下轴承所用隔圈的端面平行度在2μm以下轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下

2固定端前轴承在轴上的安装

将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗对于脂润滑先将含有3％～5％润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内占轴承空间容积的10％～15％加热轴承使升温20～30℃用油压机将轴承装入轴端将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动即使轴承很正确但由于配合或保持架的变形预负荷也有变化的可能

3将轴承 轴组合体装入座孔

加热座孔使升温20～30℃,用连续轻缓的压力将轴承?轴组合体装入座孔调整前盖使前盖的紧固量为0.02～0.05μm以轴承座外端面为基准将千分表的表头抵触在轴颈表面上将轴旋转测量其跳动要求误差在10μm以下将千分表定位在轴上表头抵触后座孔内表面将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度

4将自由端轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置安装到轴承座后支承位置尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差

4.圆锥孔双列短圆柱滚子轴承的安装

在安装NN3000K系列圆锥孔双列短圆柱滚子轴承时必须注意轴承内径和轴的锥度的正确吻合在生产量少的情况下可用涂色法进行接触校验但在生产批量较大时最好用精密的锥度量规校验

在将轴承安装于锥形轴上时应将内圈沿轴向调至适当的位置使其径向游隙接近于零