【美织织百科】涤纶纱的详细纺织工艺流程

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涤纶纱的纺织工艺流程为开清棉---梳棉---头道并条---二道并条---粗纱---细纱---络筒---（定型）

1开清棉清花以开松均匀为主减少打击力度和打击次数尽量少落多松或不落抓包机要少抓勤抓和少打击以达到抓细抓匀和提高抓包机的运转效率为减少纤维损伤和棉结为防止粘卷卷中两层间需夹3～4根粗纱成卷后用布包好卷子要成形良好厚薄均匀无粘卷和破洞烂边现象清花工艺按"短流程低速度多梳少打轻打用梳针打手薄喂入大隔距轻定量防粘连"的工艺原则

2梳棉锡林刺辊和道夫的速度要适当降低以减少纤维损伤和短绒采用工作角较小的金轮针布可增加纤维的转移防止纤维缠绕锡林和盖板间的隔距要适当放大以减少纤维损伤小漏底进出口隔距适当偏大除尘刀位置适当抬高倾斜为90°锡林与道夫间采用紧隔距有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理并将之顺利凝聚转移过来棉条定量适当偏轻可解决棉网转移困难有利于改善条干水平因此梳棉工艺采用"轻定量低速度适当隔距小张力牵伸"的工艺原则

3并条由于纤维比电阻大蓬松弹性好为防止堵条纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度可防止缠绕罗拉和胶辊适当增加加压量以保持足够的握持力与牵伸力相适应确保纤维在牵伸过程中稳定运动合理选择并合根数以获得较好的条干不匀率和重量不匀率生条中纤维伸直平行度差存在大量弯钩纤维采用8根并合因纤维长度长短绒含量较少所以要适当放大罗拉隔距合理分配牵伸倍数改善纤维的定向性和伸直平行度头并后区牵伸倍数适当偏大本公司选用1.71二并后区牵伸倍数应适当降低在1．62倍之间采用弹簧摇架加压选适当的方法处理胶辊采用口径偏小的喇叭口和重加压可使纤维抱合紧密加工出的条子结构紧密有利于后道工序对纤维运动的控制并条定量适当偏小掌握适当选用并条张力牵伸倍数可解决熟条发硬和圈条不良等问题因此生产中应按"大隔距重加压低速度顺牵伸中定量"的工艺原则

4粗纱因为涤纶纤度小单位截面中纤维根数多抱合力和摩擦力较大捻度适当偏低避免细纱出硬头提高细纱生产效率同时要减小卷装直径避免因纤维表面光滑而使粗纱易冒纱和脱圈减少粗纱退绕时的拖动张力减小意外伸长粗纱定量适当偏轻以减小细纱机总牵伸倍数有助于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差改善纱条均匀度和提高成纱质量适当增加压力使之与握持力相适应提高条干水平因此生产中采用"重加压慢车速适当偏小的捻度小卷装大隔距"的工艺原则

5细纱由于涤纶纤维均具有柔软光滑蓬松静电现象严重等特点所以在纺纱过程中易产生毛羽生产中应采用"重加压低速度大捻度小钳口隔距小后区牵伸倍数中弹中硬胶辊"的工艺原则

6络筒络筒工序按"轻张力低速度小伸长保弹性"的工艺原则使用镍铸铁槽筒直径由82,5改成93,保持络纱通道畅通和良好的机械状态采用电子清纱器选择合适的气圈破裂器高度尽量减小络筒工序对原纱质量的影响减小因槽筒摩擦力作用而损坏纱线中纤维之间的抱合力和细纱捻度的维护改变了部分原纱内部结构质量和表面形态使络纱后纤维端不易从纱体中滑出可经得起后道加工工序中的反复摩擦减少纱体因损伤而出现新的毛羽成涤纶纱后需要定型定型的主要用途是将具备织造条件的涤纶纱进行给湿定型即在多次真空和一定温度范围下增加湿度降低纱的缩率改善成品手感光泽度提高纱的张力强度同时消除静电及各部分的不平衡应力采用蒸箱给湿定型显得尤为重要