金陵石化烷基苯装置污油收集系统显奇效

金陵石化烷基苯厂烷基苯装置从严从实落实总部环保管理规定设计建造了自己的污油收集系统该系统在今年装置改造检修期间发挥出了隐身清道夫的神奇效果治愈了残油和密闭吹扫凝液洒落凝液收集跑冒滴漏等很多环保顽疾在实现安全环保的同时又能变废为宝

该厂创新管理思路因地制宜结合实际自主设计施工在装置内部就消化吸收了大部分吹扫出来的废油大大减轻了下游环保主装置的负荷

从今年停工检修投用效果看装置污油收集系统实现了三大突出功能和效用即密闭吹扫分类回收效率提升

自加压力自主设计建造环保收集系统

为了落实新《环境保护法》的要求改变以往装置停工工艺处理时退油困难残油和密闭吹扫的凝液经常洒落地面影响环保和形象的局面该厂从2014年下半年开始就酝酿装置工艺处理残油和密闭吹扫凝液收集问题

2015年初经过充分讨论提出了具体设想从管网布置到污油收集罐具体选址从残油回收利用到废水合格排放一一列出了具体计划

2015年5月份污油收集系统正式开始施工工厂克服施工工作量大管线铺设长现场布点多等具体困难积极落实好各类施工材料制定好边生产边施工的安全方案和防护措施

尤其是在切割水泥地面进行破土作业环节工厂克服工作量大监护人手紧管线碰头多等困难在反复核对的基础上安排专人进行监护

经过连续3个多月的施工于8月20日前完成了全装置污油收集系统主体工程的施工和调试到8月20日部分装置停工及工艺处理时已初步具备了投用条件

效果显著实现全密闭吹扫

该系统有两个突出特点是隐身加插管

该系统在全装置铺设各类管线1000余米布置污油收集点90多个设置了二个污油收集罐全部是地下隐秘工程密闭流程

在实现隐身的同时彻底改变了以往停工退油期间增配临时退油管线现场地面管线纵横交错不利于安全管理且工作量大效率低下的不利局面

停工退油吹扫期间装置边多出了不少露出地面加盖法兰面的红色管线职工退油时只需将临时退油软管插入红色管线就可从容进行吹扫作业职工称之为插管作业

该系统很大程度上减轻了职工作业强度和工作量极大地方便了职工工艺处理时就近放油和密闭吹扫的凝液收集

节能环保实现分类回收利用

该系统设置了二个污油收集罐分别是加氢-分子筛装置废油收集罐和脱氢-烷基化装置废油收集罐

收集系统根据物料类别设计了回收网络做到了分门别类不跑料不串料随时可以根据装置工艺需要进行回收物料回练切水内部处理外送处理等作业实现了分类回收节能环保高效利用的绿色清洁生产目标

为了做到工艺处理期间汽不上天油不落地检修前工厂还找来闲置的冷却器安装到指定的地点

各岗位对密闭吹扫用的蒸汽管线进行了配制对所有的临时管线进行了气密检查对重要的管线焊缝进行了着色检查对部分高处加盲作业点搭好了脚手架同时还增添了部分大小不等的接油盆确保工艺处理期间滴油归盆分类回收

因地制宜实现效率倍增

工厂注重从细节着手抓好环保管理的每个细枝末节为了充分利用好这个系统烷基苯车间专门对各岗位职工进行培训讲解操作要求并编写好操作规程以便让岗位职工学习掌握

在停工及工艺处理过程中相关岗位密切跟踪污油罐液位及时启动油泵将二个不同罐子的残油分别退向油品不合格罐

为了方便职工做到多点退油同时进行且连接的皮管不易脱落车间在各岗位又做了一批污油收集点的受油分配器每个分配器上都有3-4个竹节管

岗位职工接上皮管打开阀门就能放油密闭吹扫时冷凝液一样可以进入这个污油收集系统对于这样一个污油收集系统职工们都称它是工艺处理的环保利器

该系统的成功投用明显提升了停工吹扫期间的工作效率烷基苯车间职工周李军开心的说退油轻松了异味没有了环保放心了一劳永逸了真正做到气不上天油不落地了

有关数据显示8月至9月停工检修期间烷基苯装置环保在线监控系统所有排放数据合格工厂公布的环保举报电话未有一起投诉二氧化硫化学需氧量氨氮等重要排放指标全天候达标排放确保了油不落地气不上天