铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
什么是数控铣床的铣技术？
线路板数控铣床的铣技术是保证铣加工精度的重要方法
一走刀方向补偿方法
当铣刀切入板材时有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃而另一面总是逆着铣刀的切削刃前者被加工面光洁尺寸精度高主轴总是顺时针方向转动所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床在铣印制板的外部轮廓时要采用逆时针方向走刀这就是通常所说的逆铣而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半即半径距离使铣切的外形与程序设定保持一致同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸
二定位方法和下刀点
定位方法可分为两种一是内定位二是外定位定位对于工艺制定人员也十分重要一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案
1内定位是通用的方法所谓内定位是选择印制板内的安装孔插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔不能使用金属化孔因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏在保证印制板定位的条件下销钉数量愈少愈好一般小的板使用2枚销钉大板使用3枚销钉其优点是定位准确板外形变形小精确度高外形好铣切速度快其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉如板内没有可用的定位孔在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较较为烦琐同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦费用较高
2外定位是另一种定位方法是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔其优点是便于管理如果先期制作规范好的话铣板模板一般在十五种左右由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来否则线路板十分容易损坏特别是拼板因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断而采用分段铣切留结合点的方法先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定执行程序的第二段使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉其优点是模板少费用小易于管理可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板小工艺人员管理方便特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化同时可优化基材的利用率缺点是由于使用钻头线路板外形留有至少2－3个凸起点不美观可能不符合客户要求铣切时间长工人劳动强度稍大
三框架及下刀点
框架的制作是属于线路板先期的制作框架设计不但对电镀的均匀性等有影响同时对铣板也有影响如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形另外下刀点和加工顺序选择的好能使框架保持最大的强度最快的速度选择的不好框架容易变形而使印制板报废
铣的工艺参数
用硬质合金铣刀铣印制板外形铣刀的切削速度一般为180～270m/min计算公式如下（仅供参考）
S=pdn/1000m/min
式中pPI（3.1415927）
d铣刀直径mm
n铣刀转速r/min
与切削速度相匹配的是进给速度若进给速度太低由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦堵塞铣刀的排屑槽切削无法进行如果进给太快铣刀磨损快承受的径向负荷大让刀量大工作质量差尺寸不一致如何判断进给的快慢呢要考虑下述诸项印制板材料厚度每叠块数铁刀直径排屑槽一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别不同厂商的刀具工艺参数有区别
只有低于额定负载主轴马达的转速才能保持负载增大转速下降直至铣刀折断铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果一是主轴马达功率不足需要维修更换二是每叠板数太多切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度三铣刀质量问题四转速和进刀速度设置问题五转轴的钻夹头夹持力下降吃负载时达不到所要求的转速六转轴旋转时同心度有问题产生跳动七程序的设计有问题如使用了错误的命令
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