硅钢片的制作工艺及主要性能分析

  硅钢片它是一种含碳极低的硅铁软磁合金一般含硅量为0.5～4.5%加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率降低矫顽力铁芯损耗（铁损）和磁时效主要用来制作各种变压器电动机和发电机的铁芯世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）

    硅钢片一般随硅含量提高铁损冲片性和磁感降低硬度增高工作频率愈高涡流损耗愈大选用的硅钢片应当愈薄

    硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼采用模铸或连铸法根据不同的用途冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高碳硫和夹杂物尽量减少

    硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用主要为热轧和冷轧两个工序来生产称为冷轧硅钢产品根据产品不同冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品

    性能的要求

    ①铁损低这是硅钢片质量的最重要指标各国都根据铁损值划分牌号铁损愈低牌号愈高

    ②较强磁场下磁感应强度（磁感）高这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小节约硅钢片铜线和绝缘材料等

    ③表面光滑平整和厚度均匀可以提高铁芯的填充系数

    ④冲片性好对制造微型小型电动机更为重要

    ⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好能防蚀和改善冲片性

    ⑥基本无磁时效