pvc塑料，pvc挤出生产设备，状况怎么样

一生产设备状况与PVC型材质量.挤出工艺对挤出机设备的要求

螺杆机筒是挤出机的心脏部分它们一起能够实现PVC干混料的塑化和输送作用其设备运转状况直接影响到物料的流动性热稳定性润滑性熔融程度所以螺杆机筒设备维护使用决定了PVC型材的成型质量机简与螺杆材料一般选用38CrMoAI氮化材料机筒的耐磨性表面硬度HRC>65>要比螺杆的耐磨性表面硬度HRC= 60~ 65高要求表面氮化层深度为0.5mm以上一般氮化过程从装炉到出炉需要6~7d每小时耗电60~70W如果氮化时间过短氮化层就薄设备使用寿命就会缩短这方面一般使用挤出机的用户是看不出来的

从满足型材挤出工艺要求看机筒对物料的摩擦力应该大于螺杆对物料的摩擦力这样由螺杆旋转时产生的轴向推力的推动下物料便会沿着螺杆轴向方向移动为了防止物料粘住螺杆一起旋转常采用控制物料和螺杆以及物料和机筒之间的摩擦系数的办法来解决控制摩擦系数的方法有:一是螺杆的表面光洁度高于机筒的表面光洁度;二是在机筒表面开设纵向沟槽;三是在机筒的加料部分中的物料温度不宜太高可以避免物料粘住螺杆难于前进;如果温度太高容易使物料堵塞在加料口内造成加料困难因此需要通过对螺杆芯部和机筒进行冷却使螺杆所保持的温度较机筒温度为低显然螺杆和机筒的冷却装置的维护保养至关重要关系到PVC型材产品的质量目前螺杆冷却采用油冷形式机筒冷却大部分采用风冷形式冷却效果关系到螺杆芯部和机筒的设定温度是否能够得到有效控制如果冷却效果不好实测温度大于设定温度直接影响到PVC型材的内在质量和物理性能指标

为了解决螺杆和机筒的磨损现象在国外均采用耐磨耐腐蚀的高强度合金镀层的金属机筒以及用氮化钢来制造螺杆螺杆经氮化后还需在螺槽底部及周边镀硬铬或镀镍以利于物料流动及抗腐蚀螺棱顶背可堆焊耐磨合金或渗氮处理应该注意的是过高的螺杆转速也会加速螺杆和机筒的磨损对螺杆进行恒温也是减少磨损有效措施之

二挤出出存在缺陷的判断

挤出机设备存在缺陷状况的判定常采用如下方法

①型材产品的内在质量上大多数物理性能指标不能达标;

②挤出机设备运行上主机负荷增高机筒排气口冒料情况严重;

③型材产品外观上型材表面出现黑线色柳或暗纹而且无论调整螺杆与机筒间隙还是调整配方都不能消除

3.挤出机的日常维护和保养

在控制PVC型材质量方面有时被忽视的是挤出机的维护和保养挤出机的维护和保要不当不但影响型材的质量稳定性能而且缩短了设备的使用寿命因此在使用挤出机时开机前应将挤出机各加热区间加热到比正常生产时温度稍高出5~10°C然后再降温恢复到正常生产时温度达到恒温时间后再开机恒温的目的是避免挤出机的温控表温度已达到设定温度而实际温度却偏低的情况以保证产品生产的稳定性当各加热区间达到设定温度时对机头部分的衔接处的螺栓均应检查并趁热拧紧以免在运转时发生漏料启动基出机并开始加料时其喂料速度不宜过快时时注意电流表压力表与加料情况停机时一般都要将挤出机内物料挤完以便下次操作必要时可用清洗料通过最后挤出来清理机筒和螺杆