激光熔覆机的修复要求与关键性的情况

激光熔覆机的修复要求及关键
客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸表面硬度>HRC55 螺杆无变形涂层无孔隙不能在挤料中脱落客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊但修复结果都存在不同程度的缺陷
热喷涂修复时涂层厚度不能太厚当螺纹磨损严重时难以恢复尺寸同时热喷涂修复涂层与螺杆基材的结合为机械结合结合强度较低在恶劣工况下容易出现涂层剥落另外热喷涂涂层中有一定孔隙也将影响螺杆的工作寿命
堆焊修复时传统堆焊（手工或等离子堆焊）热输入很大容易造成螺杆变形并且基材的热影响区很大涂层表面硬度难以达到要求
激光熔覆比该两种典型的传统表面修复技术有明显优势涂层厚度适合与的基材冶金结合涂层致密无孔隙并且热输入小无变形
修复过程
1.清理螺杆磨损待修复表面打磨光滑
2.螺杆固定在变位机上编设机器人程序
3.激光功率3kw线速度15mm/s按螺纹方向进行熔覆

激光熔覆机激光的起源

激光熔覆机激光的起源：1957年，王大珩等在长春建立了我国第一所光学专业研究所——中国科学院（长春）光学精密仪器机械研究所（简称“光机所”）。在老一辈专家带领下，一批青年科技工作者迅速成长，邓锡铭是其中的突出代表。早在1958年美国物理学家肖洛、汤斯关于激光原理的著名论文发表不久……阅读全文 >>

激光熔覆机技术的特点是什么

应用于激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固体激光器（主要包括碟片激光器，光纤激光器和二极管激光器，老式灯泵浦激光器由于光电转化效率低，维护繁琐等问题已逐渐淡出市场）。对于连续CO2激光熔覆，国内外学者已做了大量研究.高功率固体激光器的研制发展迅速，主要用于有色合金表面改性。据文……阅读全文 >>

激光熔覆机和等离子熔覆机有什么区别

激光熔覆的优点：转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合，加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑……阅读全文 >>

激光熔覆机削除焊接痕迹

激光熔覆机削除焊接痕迹激光熔覆机的穿透焊1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。2.填料焊接激光熔覆机可使用金属粉末、金属丝、金属片作为焊材对各种金属进行焊接，焊接后基……阅读全文 >>

激光熔覆机如何保养

熔覆机激光器的选用：有CO2激光器，固体激光器，光纤激光器。客户会根据材质的不同，选用不同的激光器。不管使用的是哪一种激光器，激光器的功率、光斑直径、熔覆速度都是很重要的。为确保熔覆机激光器的出光率，用户会配套外置水冷系统对其进行冷却。并不是配套了水冷系统就万无一失的确保光纤激光……阅读全文 >>

激光熔覆机的适用范围和附加功能

激光熔覆机可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复；激光熔覆机可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复；可熔覆各种金属及碳化钨、陶瓷粉末等非金属材质；激光熔覆机可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。激光熔覆机熔覆厚度：一次性熔补金属粉的厚度可以达到0.……阅读全文 >>

激光熔覆机技术存在哪些问题

评价激光熔覆层质量的优劣，主要从两个方面来考虑。一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；二是微观上，考察是否形成良好的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，必要时要进行质量寿命检测。研究……阅读全文 >>

激光熔覆机修复要求及关键点

客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸，表面硬度HRC55，螺杆无变形，涂层无孔隙，不能在挤料中脱落。客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。激光熔覆比该两种典型的传统表面修复技术有明显优势，涂层厚度适合，与的基材冶金结合，涂层致密无孔隙，并且热输入……阅读全文 >>

激光熔覆机的简单介绍

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性……阅读全文 >>

激光熔覆机金属表面修复技术介绍与特点

激光熔覆机修复技术，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，……阅读全文 >>