激光淬火技术

评价激光熔覆层质量的优劣，主要从两个方面来考虑。一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；二是微观上，考察是否形成良好的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，必要时要进行质量寿命检测。研究

应用于激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固体激光器（主要包括碟片激光器，光纤激光器和二极管激光器，老式灯泵浦激光器由于光电转化效率低，维护繁琐等问题已逐渐淡出市场）。对于连续CO2激光熔覆，国内外学者已做了大量研究.高功率固体激光器的研制发展迅速，主要用于有色合金表面改性。据文

激光熔覆的优点：转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合，加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑

模具焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制要求非常严格，而且对工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下榻、变形等，损伤几率非常高；对于精度要求高焊接面积大的模具，必须经过预温加热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾费用和时间都花费很

极弱的热影响面由于有精确的时间控制（0.001s-999s）准确电流输出（2-250A），因此可确保工件的受热影响面降至最低（焊后可立即用手触摸测温）。故冷焊后工件不发热、不变形、不咬边。极小的焊补创伤面在焊补过程中克服了普遍氩弧焊对工件的周边产生冲击的现象，对没有加工余量的工件

仿激光熔覆机（HighPrecisionofCoolTIG）是结合激光焊、氩弧焊和微弧冷焊机在焊接上的各自优点，独树一帜的创新氩弧焊技术并且有重大突破和改进的一款高新科技产品。仿激光熔覆机性能优异、使用方便、无热影响面焊补精密度高、焊接速度快。其焊补的精度和效率足可以与激光烧焊模

以激光束作为热源，将合金粉末和金属表面同时熔化，快速凝固后原位形成稀释度极低，与金属成冶金结合的耐磨熔覆层，能显著提高金属表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化性能，从而达到金属表面改性或修复的目的。激光熔覆技术是一种在精密工件上能产生良好经济效益的新技术，它也是在普通金属基材上制备出高

激光熔覆(LaserCladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。研究进展激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性

熔覆机激光器的选用：有CO2激光器，固体激光器，光纤激光器。客户会根据材质的不同，选用不同的激光器。不管使用的是哪一种激光器，激光器的功率、光斑直径、熔覆速度都是很重要的。为确保熔覆机激光器的出光率，用户会配套外置水冷系统对其进行冷却。并不是配套了水冷系统就万无一失的确保光纤激光

激光熔覆机技术参数：--激光器系统：激光类型：半导体端面泵浦激光器/光纤激光器激光波长：1064/532/355nm激光平均功率：10W/20W/7W(UV355)激光频率：200Hz-50KHz激光熔覆机的半导体端泵激光打标机：直接从激光晶体的端面将半导体泵浦光(808nm)泵

1.激光熔覆机的穿透焊1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。2.自熔焊8mm以下金属板之间对接自熔焊接，冶金结合，焊点连续、均匀，焊缝整洁、无喷溅。3.填料焊接可使用

激光熔覆机也特别适宜于难容金属，耐热合金，钛合金热物理性能差别大的异种金属，体积和厚度差别大的工件以及寒风附近有受热易燃，受热易裂和受热易爆的构件。自动化激光焊接机与真空电子束焊相比，具有不产生X射线，不需真空室，工件体积不受限制等优点。激光焊接可作为终加工，焊缝美观、漂亮，许多

激光熔覆机是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。熔覆工艺：激光熔覆机按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆机和同步式激光熔覆机。预置式激光熔覆机是将熔

熔覆工艺：激光熔覆机按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆机和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆机是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。同步式激光熔覆机则是将熔覆材料直接送入激光束

激光熔覆机的高科技术激光熔覆机应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基

激光熔覆机极弱的热影响面由于有精确的时间控制（0.001s-999s）准确电流输出（2-250A），因此可确保工件的受热影响面降至最低（焊后可立即用手触摸测温）。故冷焊后工件不发热、不变形、不咬边。极小的焊补创伤面在焊补过程中克服了普遍氩弧焊对工件的周边产生冲击的现象，对没有加工

（一）高损耗，激光熔覆机机械期待技术革新目前，我国已是机械的生产大国、消费大国和进口大国。机械是对应用于的建井、采掘、矿井提升运输、破碎、磨矿、筛分、洗煤、选矿、焙烧等各类设备的总称。其量大面广，且使用工况恶劣，零件表面磨损、磨蚀和划伤严重，据有关数据统计，全球约有1/3～1/2

激光熔覆机激光的起源：1957年，王大珩等在长春建立了我国第一所光学专业研究所——中国科学院（长春）光学精密仪器机械研究所（简称“光机所”）。在老一辈专家带领下，一批青年科技工作者迅速成长，邓锡铭是其中的突出代表。早在1958年美国物理学家肖洛、汤斯关于激光原理的著名论文发表不久

激光熔覆机的技术兴起于20世纪80年代。它是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料熔覆在基体材料表面与基材相互熔合，材料表面与基材相互熔合，形成与基体成分和性能完全不同的合金熔覆层。激光熔覆的作用不仅仅是提高材料表面层的性能，而且还能赋予它新的性能，并降低制造成本和能耗节约

客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸，表面硬度HRC55，螺杆无变形，涂层无孔隙，不能在挤料中脱落。客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。激光熔覆比该两种典型的传统表面修复技术有明显优势，涂层厚度适合，与的基材冶金结合，涂层致密无孔隙，并且热输入

激光熔覆机的故障若仍无法解决，即光路无法调正，则可能要进行机械结构或部件的校正或调整、更换。下面总结了一套激光熔覆机的故障的问题库。●画圆勾边不闭合是怎么回事？1.调两边皮带，和横梁皮带,使其松紧适度。2.滑块间隙过大,金属滚轮磨损。3.同步轮或张紧轮磨损。4.驱动块或驱动器有问

现在很多客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸，表面硬度HRC55，螺杆无变形，涂层无孔隙，不能在挤料中脱落。客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。热喷涂修复时，涂层厚度不能太厚，当螺纹磨损严重时，难以恢复尺寸。同时，热喷涂修复涂层与螺杆基材的结合

激光熔覆机修复技术，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，

激光熔覆机的修复要求及关键：客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸，表面硬度HRC55，螺杆无变形，涂层无孔隙，不能在挤料中脱落。客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。热喷涂修复时，涂层厚度不能太厚，当螺纹磨损严重时，难以恢复尺寸。同时，热喷涂修复

激光熔覆机削除焊接痕迹激光熔覆机的穿透焊1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。2.填料焊接激光熔覆机可使用金属粉末、金属丝、金属片作为焊材对各种金属进行焊接，焊接后基

激光熔覆机可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复；激光熔覆机可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复；可熔覆各种金属及碳化钨、陶瓷粉末等非金属材质；激光熔覆机可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。激光熔覆机熔覆厚度：一次性熔补金属粉的厚度可以达到0.

激光熔覆机是一种新的表面改性技术。激光熔覆机通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆机工艺：激光熔覆机按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔