激光熔覆机在各加工行业的应用

激光熔覆机也特别适宜于难容金属耐热合金钛合金热物理性能差别大的异种金属体积和厚度差别大的工件以及寒风附近有受热易燃受热易裂和受热易爆的构件自动化激光焊接机与真空电子束焊相比具有不产生X射线不需真空室工件体积不受限制等优点激光焊接可作为终加工焊缝美观漂亮许多情况下寒风可与母材等强
  激光熔覆机可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的同样可以用激光技术进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调优越的定位精度使激光微调系统在小型化精密线形组合信号器件方面提高了产量和电路功能又如激光打标技术也已大量用在给电子元器件集成电路打商标型号给印刷电路板打编号等而激光电镀作为新兴的高能束流电镀技术对微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大意义目前虽然激光电镀原理激光消融等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中但其技术已在使用

仿激光熔覆机的比较

模具焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制要求非常严格，而且对工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下榻、变形等，损伤几率非常高；对于精度要求高焊接面积大的模具，必须经过预温加热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾费用和时间都花费很……阅读全文 >>

激光熔覆机修复要求及关键点

客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸，表面硬度HRC55，螺杆无变形，涂层无孔隙，不能在挤料中脱落。客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。激光熔覆比该两种典型的传统表面修复技术有明显优势，涂层厚度适合，与的基材冶金结合，涂层致密无孔隙，并且热输入……阅读全文 >>

激光熔覆机的故障要点有多少？

激光熔覆机的故障若仍无法解决，即光路无法调正，则可能要进行机械结构或部件的校正或调整、更换。下面总结了一套激光熔覆机的故障的问题库。●画圆勾边不闭合是怎么回事？1.调两边皮带，和横梁皮带,使其松紧适度。2.滑块间隙过大,金属滚轮磨损。3.同步轮或张紧轮磨损。4.驱动块或驱动器有问……阅读全文 >>

激光熔覆机激光的起源

激光熔覆机激光的起源：1957年，王大珩等在长春建立了我国第一所光学专业研究所——中国科学院（长春）光学精密仪器机械研究所（简称“光机所”）。在老一辈专家带领下，一批青年科技工作者迅速成长，邓锡铭是其中的突出代表。早在1958年美国物理学家肖洛、汤斯关于激光原理的著名论文发表不久……阅读全文 >>

激光熔覆机的应用

1.激光熔覆机的穿透焊1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。2.自熔焊8mm以下金属板之间对接自熔焊接，冶金结合，焊点连续、均匀，焊缝整洁、无喷溅。3.填料焊接可使用……阅读全文 >>

激光熔覆机如何保养

熔覆机激光器的选用：有CO2激光器，固体激光器，光纤激光器。客户会根据材质的不同，选用不同的激光器。不管使用的是哪一种激光器，激光器的功率、光斑直径、熔覆速度都是很重要的。为确保熔覆机激光器的出光率，用户会配套外置水冷系统对其进行冷却。并不是配套了水冷系统就万无一失的确保光纤激光……阅读全文 >>

激光熔覆机的修复要求与关键性的情况

激光熔覆机的修复要求及关键：客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸，表面硬度HRC55，螺杆无变形，涂层无孔隙，不能在挤料中脱落。客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。热喷涂修复时，涂层厚度不能太厚，当螺纹磨损严重时，难以恢复尺寸。同时，热喷涂修复……阅读全文 >>

激光熔覆机的技术应动而生及新技术改革

（一）高损耗，激光熔覆机机械期待技术革新目前，我国已是机械的生产大国、消费大国和进口大国。机械是对应用于的建井、采掘、矿井提升运输、破碎、磨矿、筛分、洗煤、选矿、焙烧等各类设备的总称。其量大面广，且使用工况恶劣，零件表面磨损、磨蚀和划伤严重，据有关数据统计，全球约有1/3～1/2……阅读全文 >>

仿激光熔覆机是什么

仿激光熔覆机（HighPrecisionofCoolTIG）是结合激光焊、氩弧焊和微弧冷焊机在焊接上的各自优点，独树一帜的创新氩弧焊技术并且有重大突破和改进的一款高新科技产品。仿激光熔覆机性能优异、使用方便、无热影响面焊补精密度高、焊接速度快。其焊补的精度和效率足可以与激光烧焊模……阅读全文 >>

激光熔覆机的工艺指的是什么

熔覆工艺：激光熔覆机按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆机和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆机是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。同步式激光熔覆机则是将熔覆材料直接送入激光束……阅读全文 >>