山东高百标识

可视化工具包括：①红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。②看板看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。同

第二章设备故障处置安全职责第四条设备科职责（一）当发生设备故障导致停机或停产，构成A级故障时，故障设备具备检修条件时，现场进入设备故障检修状态后，设备部现场负责人负责协调指挥设备检修，为设备故障检修现场第一负责人；（二）发生设备故障后，组织施工单位的选择、人员的确定、施工方案的制

目视化管理基本要求、应用层面与5M目视化管理的七项基本要求1.需让作业者、监督者、管理者一目了然2.任何人都好用且好理解3.容易目视化要使用道具，找出异常点、标准点在何方4.异常发生的行动点要明确，即管制的上下界限，管制点于何处要明确化5.异常发生要迅速处置，才能達到异常显在化的

商业物业管理区域内标志、标牌、标识如果没有统一的颜色管理，会给人一种“乱”的感觉，同时也会让上级领导、商户业主感觉到物业公司的管理不规范。一、物业标志、标牌、标识颜色的统一管理通常物业的标志标识主要有以下几种颜色：红色、桔红色、绿色、黄色、蓝色、黑色等，分别举例如下：1、红色：包

目视化管理从直观角度出发，对现场进行优化改进，使得现场一目了然，而生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，通过目视化管理，增进以顾客满意为目标，使用持续

解决问题的案例以物品的定置管理为例介绍应用案例，定置方法有两种基本形式：固定位置和自由位置。1.固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即三固定。这种三固定方法适用于那些在物流系统中周期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要为那些用作加工手段的物品，

安全文化理念相比于其他各要素，安全文化是安全生产工作基础中的基础，是安全生产的根本，是安全生产工作的精神指向，其他的各个要素都应该在安全文化的指导下开展。同时，安全文化是其他各个要素的目的和结晶，只有在其他要素健全成熟的前提下，才能培育出深入人心、独具特色、影响深远的“人民至上，

第一章总则第一条为加强设备故障处置的安全管理，公司确保设备故障处置过程中安全受控，明确工段和相关专业科室的安全管理职责，确保人身、设备的安全，特制订本制度。第二条在生产过程中，因设备本身原因导致设备故障停机或停产，使生产线不能正常运行而需处理的故障称为设备故障。第三条本办法适用于

目视化管理概览何为目视化管理？?「看得见的管理」，以「一目了然」的视觉化信息管理现场活动，提高生产效率?能直观的目视分辨正常与异常的生产线与状态?实时凸显现场异常，以便及早做对应与处置目视化管理的优点1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监

标识新方法：专用印章管道标识的传统做法是采用镂空模板，涂刷或喷涂，操作复杂、污染空气，而且标识成型不美观。鉴于此，有研发推出了管道标识的新方法：专用印章，盖章操作，非常便捷，没有喷涂污染有益于操作人员健康，而且标识成型美观！传统标识做法与新型标识做法对比，效果一目了然：传统喷涂做

【目视化管理的作用】：1、迅速快捷地传递信息通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人们的生理特征与日常习性，充分利用标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号

定置化管理中经常会用到的一个概念是信息媒介（也是可视化管理的表现形式或实现方法），所谓的信息媒介就是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引；许多物品在

管道标识细部做法解读【标识形式】文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。【标识颜色】按管内介质、风管系统确定。【标识规格】文字、箭头的规格。字体大小按管径的0.3∽0.5倍；箭头长度：管径≤80mm为管径的2∽2.5倍、管径＞80mm为200∽400mm。【标识位置

注：1.在管道交叉处、阀门操作管道弯头处等，应在管道上标示介质流动方向箭头。2.设备涂色一般可采用:暖气片、暖风机登用银白色；压缩空气储气罐用灰色；离子交换器用绿色或者灰色；加热器、热交换器等用红色；水箱用绿色。3.考虑到企业现况，对室外的蒸汽管道（已采取保温措施）和煤气管道，管

1.实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平。2.准时化生产—JIT生产系统在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：-平衡生产周期单件产品生产时间TaktTime==CycleTime-持续改进KAIZEN（Co

机械行业动力管道油漆色标应按下表2规定涂色，管道的色环宽度及间距应安表3规定涂刷，管道示意图上的管道颜色与此一致。

精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。（1）优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，

生产现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、

2、色环及识别符号的涂装要求1、色环的间距应分布均匀，便于观察，一般在直管段上其间距以5m左右为宜。色环的宽度可按管径大小来确定，外径（包括绝热层）在150mm以内，色环宽度为70mm；外径在300mm以上者，色环宽度为100mm。2、色环、流体名称或化学符号和箭头应涂刷在管道交

5S起源日本，1955日本年提出“2S”：宣传口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后续因各项管理的需求，提出了5S，1986年日本第一本5S改善专著问世，掀起世界现场管理5S的热潮。

1、管道涂色与标志的规定在工业企业中，厂房内及厂区经常需要安装大量的输送各类气体和液体的管道，为了便于识别管内流体的种类和状态以及有利于管道进行管理、维修、安全等方面考虑。通常采取以下三种方法进行管道的涂色与标志。1、一般在不同流体的管道表面或管道绝热层外表面，涂覆不同颜色的涂料

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1.所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2.新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；3.生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式

一说起5S，想必大家都不陌生，相反还会有更多的人说到“6S”“7S”“8S”等。我们今天就来研究一下，究竟我们现在所说的“5S”是什么？5S管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，

消防标识表示工业管道内的物质专用于灭火。工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。2Φ273mm以上的管道的基本识别色和流向、压力、温度等标识方法参考图（a、b、c图）Φ

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即

目视化管理是指用各种形象的、直观的图表和色彩标识等视觉信息，提高生产率和管理效率的一种管理方法，是一个注重有效沟通的全公司系统，如图所示。目视化管理目视化管理作为一个强劲的目视管理系统，寻求传递以下几个关键信息：（1）识别标识和地点，标识包含地面区域标识及车间整体布局等。（2）生

1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常;无需记忆，容易判断，精度高。2、能激发员丁兴趣，并能促进其积极参与经营的活动。3、与员丁达成共识，以相同的想法与理念朝共同的目标前进。4、作为公司全员判断的基准，并采取正确行动。无论谁去判断结果不会因人而异。5

表示工业管道内的物质为危险化学品。危险化学品和物质名称标识方法参考图1适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。2表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规

第三个层次着眼于细节这一种观察方法主要应用于现场一线直接的管理者，现场巡察细节对象是人、机、料、法、环。人-Q（质量）人员能力状况是否清楚？是否有训练计划并执行？是否有新人/顶岗人员？是否有标记？是否有针对措施？是否按《标准作业》规定操作？是否按《品确书》实施频检？是否有不易保证

推行5S的目的与作用做一件事情，有时非常顺利，有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货，还能确保安全生产，不断增强员工的士气。因此，企业有人、物、事三方面安全的

企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。企业做了很多管理活动，不外乎是使生产的产品能让顾客接受，产品要让顾客接受，关键在于质量。假如质量不好的话，管理做得太多，也没有用。所以，目视化管理首先要做好全面质量管理。目视化管理就是在做质量的一种运作过程，质量就是产品过程或服务所具备

5S的定义5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKET-SU（清洁）、SHITSUKE（素养）五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为5S。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。整理：就是区分必需品和非必

①、物质名称的标识a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。②管道内物质的流向用箭头表示。当基本识别色的标识方法1.4中d和e时，则标牌的指向即为表示管道内的物质流向。标明流体名称、流向、来去地点、压力。字体大小、箭头外形尺寸，应以

到了生产现场，目光应该放在哪里？当你要看一家工厂生产车间是否符合你要求，你重要着重看哪几点呢？图片第一个层次着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视。一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程

5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步

化工管道标识方式管路标识采取基本识别色和识别符号同时使用的方法。基本识别色：基本识别色用于识别管路内流体的种类和状态。识别符号用于识别管路内流体的性质、名称和流向。基本识别色和识别符号的颜色要有明显的差异对比。室内、外地沟内的管路不安装基本识别色和识别符号。不锈钢、有色金属、非金

目视化管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。推行目视化管理的基本要求1、统一2、简约3、鲜明4、实用5、严格推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产

1、管道介质的标识由色环、介质名称、流向三部分组成。2、介质流向应标注在阀门附近、弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，其位置应在距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时应选择中间位置。3、环、介质名称、流向在管道上的相对位置。以下几种特殊情况不同于其他

生产现场目视化管理有何作用?目视化管理是利用形象直观而色彩适官的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视化管理是一种以公开性和视觉显示为特征的管理方式。1、迅速快捷地传递信息通过对现场的目视化管理改善，使

企业为什么要使用目视化管理?目视化管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。一、有形成果1、品质不良的降2、人均劳动生产率提高质量成本降低索赔件数减少另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果二、无形成果1、企业